管線鋪設(shè)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)接焊縫自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)全模塊設(shè)計(jì)，低電耗，全天候可操作，完全滿足現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)環(huán)境要求，全中文界面，輕松實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，操作方便快捷對(duì)焊縫進(jìn)行線性掃查、實(shí)時(shí)A掃顯示、結(jié)果評(píng)判，記錄缺陷的位置、長(zhǎng)度和深度以及A掃波形數(shù)據(jù)，并根據(jù)探頭的分布和區(qū)域的劃分，自動(dòng)生成C掃描圖和探傷報(bào)表（報(bào)表可根據(jù)需要定制）

探傷應(yīng)用離線或在線檢測(cè)各種金屬棒材、無(wú)縫管材、焊接管材和帶材（包括圓形、六角形、矩形和正方形等截面金屬材料）的表面，近表面、內(nèi)表面及內(nèi)部缺陷，通常采用外穿式探頭，被測(cè)材料穿過(guò)外穿式探頭內(nèi)孔直線傳輸運(yùn)行檢測(cè)；高頻焊管在線渦流探傷也可采用馬鞍式磁飽和器、馬鞍式探頭（通常，當(dāng)管徑偏大時(shí)采用）檢測(cè)焊逢質(zhì)量，包括未焊透、夾雜、沙眼、氣孔、內(nèi)毛刺和內(nèi)壁焊瘤等缺陷。

當(dāng)被測(cè)材料表面積很大，或外形復(fù)雜（如曲軸、汽車(chē)零部件、汽輪機(jī)葉片等），且要求較高（如汽輪機(jī)大軸中心孔，金屬零部件、飛機(jī)螺栓孔等），則需采用點(diǎn)探頭，手動(dòng)或配備自動(dòng)掃描裝置實(shí)現(xiàn)逐點(diǎn)掃描檢測(cè)。

不同的檢測(cè)方式需配備不同的輔助設(shè)備，也可因地制宜，充分利用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的現(xiàn)有設(shè)備，設(shè)計(jì)專(zhuān)用的輔助裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。對(duì)流動(dòng)性現(xiàn)場(chǎng)通常采用簡(jiǎn)易輕便的輔助裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可采用手動(dòng)方式。